中国模具产业步入国际市场推杆
2022-06-28 07:56:28 安安五金网
中国模具产业步入国际市场
中国经济的不断增长加快了中国汽车制造业的发展，据中国汽车工业协会公布的数据显示，2007年我国汽车产销量双双超过880万辆，同比增长高达22.02%，中国成为仅次于美国的**大汽车消费国，预计2015年汽车销量可达1500万辆。
汽车工业的快速发展，给中国模具产业带来了发展良河南红星机械机。我国制造的汽车覆盖件模具、仪表盘模具、保险杠模具以及汽车电子模具等各类汽车模具在汽车零部件生产中得到越来越**的应用。同时，随着汽车产业的快速发展，汽郑州选矿设备车模具和焊接夹具逐渐进行了有效的结合与匹配，汽车车身模夹一体化趋势增强，这样能够减少匹配周期，降低用户成本。
十年前中国汽车模具主要是以一汽、二汽、天汽、南汽、成飞以及我国**的模具团队为行业的标志性企业，**汽车模具企业已发展到数十家，一批快速崛起的民水泥磨生产厂家营企业已经具备相当的规模。无论是技术上，还是产能上这些企业都大大超过了当年的标志性企业。
从汽车冲压模具在**国的分布状况可以看出，中国球磨机厂的汽车模具已从过去的星星之火发展到当今的遍布**国。近三年，在中国上市的几十款自主**及合资**的汽车所需的模破碎机价格具、夹具装备，一半以上是由中国模具企业开发制造的，其中不少轿车**(原始设备制造商)厂家已经把B级轿车**复杂的整车模具交给了中国模具企业来生产。
目前，具有一定规模的国内汽车车身模具制造企业有100多家，其中产值超过1亿元的就有二十家。大型数控机床数量超过800台，已接近或超过德国、美国、日本。
2002年前，国内模具企业主要生产卡车和厢式车模具，轿车模具只处在生产结构件模具的水平;焊夹企业的生产能力也**于生产内部件的分焊夹具和部件总成夹具。2003～2007年，国内模具企业逐步开始生产整车白车身模具，焊装企业也具备了从底盘总成四门、侧围总成到白车身主焊线的生产能力，并且在主要技术上已接近国际**水平。
国内很多企业实现了冲模实型铸造泡沫模型的颚式破碎机生产厂家三维实体加工，模型工的主要工作就是在微机室里编制加工程序。这样极大地提高了模型质量，提高了效率，缩短了制造周期。近年来，随着高速多功能数控机床、**度刀具等**加工手段的不断引进，在无人高速加工、模具型面**细加工、五轴联动加工、计算机虚拟加工等技术应用领域取得了快速发展。模拟仿真、虚拟现实等**技术已开始在模夹开发的前期得到了应用。
由于产业的高速发展，中国模具行业的技术及管理的提升也进入了快车道，并已具备向发达**模具制造业挑战的能力。五年前中国进出口模具价值数额为5.8∶1，而2007年进出口的比值为1.45∶1，模具出口额超过了14亿美元，它标志着中国模具产业以规模化进入国际市场的时代已经到来。
日本丰田、德国大众等国际**的汽车生产厂，都有**门的冲压、焊装、总装、涂装工艺人员。他们与研发中心的车身设计人员共同进行产品的工艺性分析。
从车体设计到工装制造都遵循着统一的原则，其一体化程度非常高，十分有利于对车身质量、成本、周期的**控制。中国的模具、焊夹行业大多都是各自为战，模具制造厂、焊夹制造厂之间难以沟通，许多问题都滞留到汽车厂家的生产准备阶段，严重制约了白车身的产品质量与产出周期。
由于受模具材料及模具特殊结构的限制，目前国内汽车车身模具的冲压工艺水平与国外同行业仍有一定的差距。这主要表现在工艺设计人员的经验和经历方面，国内工艺设计人员所接触的车型种类和国外工艺设计人员相比相差太多，导致工艺设计思想受到一些约束。
国外冲压工艺螺旋洗砂机设计是一个**性很强的岗位，分工明确，需要通过团队合作来完成这个复杂的设计过程洗砂机，一般包括产品前期工艺性分析、工艺方案**、模型构建、工艺的可行性分析、模型的反复优化等设计过程。
以轿车整体侧围为例，普通的侧围模具一般为5～6道工序。四年前，日本丰田把侧围从5道工序变成4道工序，并在模具开发和产品开发方面加大力度，在行业中实现了大的跨越。目前的研究方向是通过3道工序完成整体侧围的冲压工艺鄂式破碎机生产厂家，这不仅仅需要冲压工艺方面提升，更需要同步工程的协同研发，在设计轿车整体侧围这一产品时，要充分考虑到冲压工艺的可行性。
国际上一些**企业具有较高水平的焊装开发能力，并形成了以少数具有**的整车焊装工艺平台的企业为核心、众多**化程度较高的中小型焊装企业为协作网的格**。国外如日本丰田、德国大众、法国标致、美国通用等各大汽车公司应用三维的数字**艺规划与仿真软件已有近十年的历史。国内对于产量大、自动化程度高的焊装线工艺规划缺乏统一的数字化信息管理手段，还没有形成这类高自动化焊装线的规划能力。
中国汽车白车身制造业的装备目前无论在数量上还是**性上都已接近**水平。据不**统鄂式破碎机厂家计，仅以汽车模具行业为例，国内大型数控机床拥有量已突破800台，但由于我们起步较晚、积累不足，制造技术水圆锥式破碎机平与国际**水平仍有较大差距。要使我国由模具大国，变成模具强国，行业需要做出坚韧不拔的努力。
我国汽车模具行业配套落后，材料种类、材质性能不稳定。这些问题包括：标准件的品种、质量不高;制造工艺水平的差距导致加工成本高于国外厂商;感应淬火/激光淬火/氮化/钛化等边缘技术有待发展;调试后数据反馈与冲压工艺经验积累不足，缺乏有效的措施将钳工的调试修整过程融入设计前期;缺少系统的管理程序和逐步升级的能力。（责任编辑：周彬）